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硅酸鋁質耐火材料及原料介紹

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2020-10-16


 
硅酸鋁質耐火材料是由Al2O3和SiO2及少量雜質所組成,根據其Al2O3含量不同可分為:
1、半硅質耐火材料(含A12O3  15-30%)
2、粘土質耐火材料(含Al2O3  30-48%)
3、高鋁質耐火材料 (含A12O3>48%)
 
高鋁、粘土耐火材料六大組成原料
耐火磚可分為不定型耐火材料和定型耐火材料。它的組成原料可是非常的豐富。
1、石:瑩石,藍晶石,紅柱石,鎂橄欖石,蛭石,莫來石,葉蠟石,綠泥石,白云石,硅線石,鎂鋁尖晶石,硅石。
2、土:鋁凡土,高嶺土,粘土,硅藻土。
3、砂:陶砂,鋯英砂,石英砂,鎂砂。
4、粉:金屬鋁粉,硅微粉,金屬硅粉。
5、礦:鉻礦。
6、其他:瀝青,石墨,酚醛樹脂,珍珠巖,漂珠,賽隆,剛玉,硫酸硅,碳化硅,水玻璃,硅溶膠,碳化硼,鋁酸鈣水泥,氮化材料,頁巖陶粒,氧化鋁,鋁溶膠,氧化鋯等。

半硅質耐火材料
1、蠟石質料出產半硅質耐火材伎常用的質料是蠟石.蠟石礦由葉蠟石、水晶、高嶺石、云母等構成.礦石呈致密塊狀,有蠟狀光滑.因雜質差別而成差別顏色,如灰色、蠟黃色、淡棕色、肉赤色等.有滑潤感,與滑石非常窮致.我國蠟石資源豐富,首要分布于東南近海的火山巖發育區域,此中福建、浙江有多處礦點.
  2、半硅質磚的出產工藝要點半硅質磚的制作工藝和黏土磚根基窮致,窮的差別是半硅質磚不妨統共利用生料制磚.其出產工藝要點如下.
 (1)利用自然的硅石黏土、蠟石時,要左證質料的本質和成品的利用前提,決心可否參與不料.可采取生料直接制磚,也可將部門蠟石質料煅燒成不料后參與配料中,抑或參與%~20%的黏土不料替換自然的硅石黏土.
 (2)假如外加水晶砂或硅石作瘠性料時,其顆粒巨細應左證成品功能條件而定.常常境況下,若質料雜質多,水晶顆粒細,制取的成品的耐火功能低,熱震穩定性降落,但強度增窮.若用的水晶顆粒窮,成品的強度低,但抗熱震性加強,荷重軟化溫度抬高.
 (3)蠟石生料水份較小(小于7%),全蠟石或加少數糾合黏土配料時,泥料水份低,糾合功能差.
 (4)燒成溫度隨所用質料特性而有差別,常常采取低溫燒成,溫度比燒成溫度較低的黏土磚還要低150 ℃,常常不搶先1200 ℃.燒成后遲緩冷卻.
 3、半硅質磚的功能特性與運用以葉蠟石為首要質料出產的半硅質磚,耐火度窮于1700℃.熱帶下不緊縮而有必需的微膨脹.抗熱震性較好,能承受鋼渣和金屬的報復,且有較強的抗蠕變能力.
 
 粘土質耐火材料
粘土質耐火材料是用天然的粘土為原料,將部分粘土預先煅燒成粘土熟料,并與部分生粘土配合制成的Al2O3含量在30%-48%的耐火制品。
粘土質耐火材料制品的理化性質及高溫性能,主要取決于制品的化學組成,隨著Al2O3與SiO2比增大而提高,粘土質耐火材料制品中Al2O3含量增加,荷重軟化溫度及抗渣性能提高。為了提高粘土質耐火材料制品的高溫性質,經常采用以下措施:1、對粘土原料進行選礦純化處理,降低雜質含量。2、適當提高燒成溫度,使制品具有致密結構。3、采用高基質組成結構特征的配料。4、采用多熟料及配合細磨措施。
 
高鋁質耐火材料
高鋁質耐火材料是含氧化鋁高于煅燒脫水后的純高嶺石的含氧化鋁46%的硅酸鋁質耐火材料和純氧化鋁制品。制造高鋁質耐火材料的天然原料有高嶺石、硅線石(包括蘭晶石、紅柱石)、含水鋁氧礦石(如波美石、鐵礬土、水銘石等)、剛王等,人造原料有工業氧化鋁和電熔剛玉等。我國對高鋁質耐火材料規定為含Al2O3大于48%的制品,分為三級:含Al2O3大于75%為一級,75—55%為二級,55—48%為三級,若依高鋁耐火磚中礦物組成為分類標準,又可分為高嶺石磚、硅線石磚、莫來石磚、莫來石—剛王磚、剛玉—莫來石磚、剛玉磚等。
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