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高鋁質耐火澆注料原料及特點介紹
編輯：耐火磚???瀏覽：???時間：2020-07-01
高鋁質耐火澆注料原料
1、骨料：可采用礬土熟料，生產高鋁磚的廢料或用后的廢高鋁磚。
2、摻合劑：可采用與骨料品位相同的骨料經磨細而成。其粒度以小于0.088mm的篩余物不大于15%為宜。
3、膠結料：可采用礬土水泥和低鈣鋁酸鹽水泥。礬土水泥的礦物組成為鋁酸鈣為主，它具有快硬高強等特點，但耐火度低（1420-4500℃）。低鈣鋁酸鹽水泥的礦物成分以二鋁酸鈣為主，在常溫條件下，其水化速度較慢，早期強度低，耐火度高（1650-1700℃）。
高鋁質耐火澆注料是指主要以各級高鋁礬土為骨料的一系列耐火澆注料，結合劑可以是水泥、磷酸或水玻璃等。
高鋁質耐火澆注料所用主要原料有各級高鋁礬土，為了調節高溫體積穩定性，還可以加入藍晶石、硅線石、紅柱石等原料，另外，為了提升抗熱震性、耐磨性等，也可以引入莫來石、剛玉等組分。
高鋁質耐火澆注料廣泛被用于電站鍋爐、加熱爐、均熱爐、熱處理爐和感應爐等爐襯不同部位選用。高鋁澆注料是以散狀干粉料辦法供貨，施工按要求參加清水，拌和后即可選用振搗或搗打施工，產品骨料粒度小，適合于鍋爐的雜亂及管路稠密等地施工。高溫性能好、強度大。運用溫度規模寬。高溫后基本無縮短，克服了以往耐火混凝土縮短的特色。產品便于貯存、運送和運用。
高鋁質耐火澆注料耐火度有多大
澆注料的耐火度是和它的成分有聯系的，因此在出產的過程中對雜質的操控就很重要了，這是許多廠家都注重的。一般來講，高鋁質耐火澆注料的耐火度在1500-1790℃，有重質和輕質，使用溫度是不同的，這點要注意。
產品特點
1.施工用水量低，通常為耐火澆注料分量的6-7%，因而具有高的致密度和低的氣孔率；
2.在高溫下具有良好的體積穩定性，雖為不燒耐火材料，但經干燥和煅燒后，體積收減??；
3.不只具有較高的常溫固化強度，而且經中溫文高溫處理后的強度不發生降低，強度值為傳統耐火澆注料的3-5倍；
4.水泥用量低，澆注料中含鈣量僅為傳統耐火澆注料的1/4-1/3。因而，減少了低水泥澆注料中低熔相的數量，從而使高溫功能能顯著改善。
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